鋁合金零部件加工過程中經經常遇見的(de)問題：

1.鋁件在被要求加工成形後不能有一(yī)丁點的(de)變形，但在加工後一(yī)天或兩天內(nèi)突然變形.   
2.鋁件用于機械結構件，要求鋁件強度穩定、一(yī)緻、不會在某一(yī)點發生斷裂變形.  
3.加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高(gāo)和(hé)尺寸精度不能保證，廢品率很高(gāo)。
4.在制造過程中深感頭疼的(de)一(yī)件事就是在完成了大部分加工工序後，突然發現最終抛光面上有沙孔或不知名的(de)雜粒出現，而令工件報廢。  

解決方法

1.用預拉伸消除內(nèi)應力工藝處理(lǐ)，就徹底消除了內(nèi)應力，因此産品在加工及受力時也不會翹曲、開裂及變形。  
2.熱處理(lǐ)技術，産品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可(kě)保持一(yī)緻。  

3.将化學(xué)成分、強度及硬度的(de)偏差降至最小，加工中不會發生’粘刀’ 、’崩刀’現象。  
4.鋁合金制品的(de)超聲波探傷工序檢驗 , 無沙孔、橫紋、氣泡及雜質。